干法復合鋁箔袋的問題及對策

Writer： admin Time：2021-03-25 13:16 Browse：℃

　　干法復合鋁箔袋的問題及對策

　　干法復合鋁箔袋對上膠量的控制。

　　這個時候有兩個含意，一膠水流量，另一個是勻稱性和不勻稱性的問題。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點深度和膠液濃度決定。可是，當這兩個要素不會改變時，凸凹輪硫化橡膠仍有一定的膠棍強度、工作壓力和葉片工作壓力。

　　刮刀的壓力小甚至壓不緊，或有機械雜質頂起來造成縫隙，則上膠量多。而橡膠壓輥很軟，彈性很好，且壓力很大，則上膠也少。這一點能夠根據(jù)硫化橡膠的壓力壓進凹版輥的營業(yè)網(wǎng)點最深處，將膠液一部分排出來，降低膠液遷移量。

　　針對偏干復合型鋁箔袋而言，不管強力膠是不是勻稱是確保勻稱品質的基礎方式，假如機械設備精密度不高，刮板并不是直的，或是右機械設備殘渣中間的板極限和刀頭，乃至是上下兩邊工作壓力的差別，都是導致強力膠不勻稱，最終，化學物質的抗張強度不過關，導致奢侈浪費。

　　解決的辦法與凹版印刷中上墨量不均勻的辦法相同。

　　⑴刮刀要經(jīng)常檢查，保證刀刃的平直度。

　　⑵刀架與版輥平行度可靠，不要一前一后，一上一下。

　　⑶刮刀與版輥間經(jīng)常檢查，清除夾在二者間的機械雜質。

　　⑷橡膠壓輥左右二邊的壓力要均等，橡膠輥本身的彈性硬度要均一，也就是說，制造橡膠輥時，煉膠混料要均勻，硫化條件要均一，任何一點的質量都相同。

　　⑸必要時，按干燥中殘留溶劑的測定方法去檢查左、中、右三點是否上膠量相等。若發(fā)現(xiàn)有問題，就及時糾正，以保證正常的生產運轉和質量穩(wěn)定一致。